除塵布袋使用講解與結(jié)構(gòu)性糊袋

除塵布袋使用與它的材質(zhì)化學(xué)性能密切相關(guān)，同時(shí)與煙氣溫濕度、成分、露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)、濃度以及除塵器清灰壓力、清灰周期、速度等多種因素有關(guān)，一般來說，只要除塵工藝設(shè)計(jì)和濾料選擇合理，管理得當(dāng)，那么延長濾料使用壽命、降低運(yùn)行成本是可能的。為避免化學(xué)損失，在脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮除塵器使用條件，根據(jù)使用環(huán)境確定基本參數(shù)。對于有可能水解、氧化、酸堿腐蝕的場合，   把使用參數(shù)限制在合理限度，避免產(chǎn)生不利影響。選擇濾料是非常重要的工作。要針對煙氣和粉塵性質(zhì)，對于煙氣的特性應(yīng)考慮其溫度、濕度、露點(diǎn)、酸堿性、含水、含油、可燃性、爆炸性等，袋式除塵器的清灰方式對濾料材質(zhì)和織造方式有要求，不可泛泛單一品種的、所謂好濾料的除塵布袋去適應(yīng)各種使用環(huán)境或各種工況條件。袋式除塵器的維護(hù)管理較其他除塵器   講究、   重要。維護(hù)管理應(yīng)注意利用監(jiān)控儀表保持除塵在設(shè)計(jì)工藝參數(shù)下運(yùn)行，除塵器運(yùn)行阻力不可過高，排放濃度應(yīng)低于   標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)性糊袋：

我們將所有因?yàn)槌龎m器設(shè)計(jì)及相關(guān)部件結(jié)構(gòu)引起的糊袋和操作不當(dāng)造成的糊袋統(tǒng)統(tǒng)歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。

a濾料結(jié)構(gòu)與處理：

有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到   的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年，就因?yàn)榇藛栴}不得不考慮整批   換布袋。

此外，有些濾料沒有或無法進(jìn)行燒毛或壓光處理，濾材表面保留著纖維末端，這實(shí)際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”，使得結(jié)露現(xiàn)象   先從纖維末端開始。粉塵也會(huì)在此位置   先形成粉塵團(tuán)，當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠，如果表面沒有其他任何處理，經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的粉塵結(jié)殼。

另外，對于濕度較大或有酸結(jié)露危險(xiǎn)的工況，未對濾料進(jìn)行疏水性處理。糊袋是比較常見的。

b濾袋配合度：

我們知道，脈沖清灰實(shí)際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”，從而   表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實(shí)際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時(shí)間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時(shí)，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法   。粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)就可能造成糊袋。

c噴吹管中壓力分布⑵：

目前，大量的除塵器采用行噴吹清灰方式。每一行由一根噴吹管負(fù)責(zé)該行十幾只布袋的清灰。噴吹管上均勻分布著   數(shù)量相同尺寸的小噴吹孔或噴吹管，一個(gè)小噴吹孔或噴吹管對應(yīng)著一條布袋。從理論上來講，壓縮空氣在噴吹管中前進(jìn)時(shí)，氣體動(dòng)壓逐漸轉(zhuǎn)化為靜壓，這樣的轉(zhuǎn)化直接造成該行的每個(gè)濾袋的壓縮空氣量并不相同。清灰效果也就不同了。清灰效果差的糊袋風(fēng)險(xiǎn)比較高。我們在現(xiàn)場也曾經(jīng)在同狀態(tài)下選取同一行的幾只濾袋進(jìn)行過透氣量的比較測試，   高的與   低的差別比較大。間接說明這種情況的客觀存在。

d噴吹壓力不夠：

一般現(xiàn)場的清灰壓力是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的，如果清灰壓力不過，清灰效果不佳，灰塵積聚在濾袋表面，長此以往，糊袋風(fēng)險(xiǎn)比較高。如果出現(xiàn)這種情況，無外乎兩種可能：一是系統(tǒng)設(shè)計(jì)限制，即系統(tǒng)能提供的   高壓力太小；二是噴吹間隔過短，在   次噴吹后，系統(tǒng)壓力還沒有恢復(fù)到所要求的壓力，就開始了   次脈沖。

f操作失誤：

1、未按要求進(jìn)行預(yù)噴涂，使得點(diǎn)火中的油霧直接侵入濾料，造成糊袋。

2、在開關(guān)機(jī)(特別是長時(shí)間停機(jī)前)時(shí)，未按正確程序進(jìn)行清灰操作。

3、運(yùn)行過程中鍋爐出現(xiàn)爆管等意外時(shí)，未對濾袋進(jìn)行正確處理與補(bǔ)救操作。