除塵器布袋清灰方式配合選擇濾料及方式

目前煤氣除塵器布袋清灰方式主要有煤氣加壓、調壓反吹清灰和脈沖清灰等方式。

除塵器布袋的溫度要根據(jù)工況的使用情況來選擇材質。高溫除塵布袋的面料及設計應當追求   過濾、易粉塵剝離及的效果。除塵器布袋的選用是相當重要的，它會直接影響到除塵器的除塵效率，選取除塵布袋要從以下幾個方面選擇：

氣體的溫度；潮濕度和化學性；顆粒大??；含塵濃度；過濾風速；清塵方式等多個方面的因素。

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在除塵布袋的外表面的。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在除塵布袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入除塵布袋內(nèi)部。除塵布袋內(nèi)部的骨架用來支撐除塵布袋，防止除塵布袋塌陷，同時它有助于塵餅的   和重新分布。

高爐煤氣除塵器布袋工況對濾料產(chǎn)生影響的主要因素及相應工況下選擇濾料的方法如下。

(1)高爐煤氣溫度的影響。煤氣溫度的高低是決定濾料能否正常使用的關鍵，高爐煤氣溫度一般控制在160—220℃之間，除塵器布袋使用以上幾種濾料都可順利運行。高爐煤氣長期運行于較高溫度時除塵器布袋可考慮選用玻璃纖維復合針刺氈濾料；溫度工況較穩(wěn)定時選用常溫除塵布袋可地延長濾料的使用壽命，從而降低運行成本。

(2)煤氣中酸、堿性氣體的影響。有的高爐煤氣在生產(chǎn)中呈酸、堿性，可通過選擇適合工況的濾料；通常高爐煤氣酸堿度呈中性。

(3)煤氣中水分的影響。在上述濾料中玻璃纖維復合針刺氈抗水解性   好，適于煤氣中水分含量較高的工況，而現(xiàn)實中高爐煤氣在低溫時水分析出會導致濾袋清灰困難，故選用覆膜濾料效果較好些。

氟美斯高溫除塵布袋要具有、、抗酸堿腐蝕、、抗折等特點，經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術，還具有易清灰、、等功能，并有適合200°C-300°C系列產(chǎn)品。

煤氣加壓、調壓清灰方式為柔性清灰方式，利用逆向氣流吹落粉塵層而達到清灰目的，所以要求濾料有   強度，透氣性好，并且附灰面要有   的光滑度。常溫除塵布袋反吹清灰方式目前較多采用玻璃纖維機織濾布或Nomex機織濾布。大型高爐煤氣除塵較多選用較高的過濾風速及煤氣加壓反吹清灰方式，因此選用了Nomex機織濾布；而玻璃纖維機織濾布性能相比Nomex較差，但有價格優(yōu)勢，國內(nèi)主要在小型高爐煤氣處理中應用。

脈沖清灰具有清灰、清灰效果好的特點，是目前大多數(shù)高爐煤氣除塵所采用的工藝。該清灰方式要求濾料厚實、空隙率高、抗張力強，目前較多采用Nomex針刺氈或玻璃纖維復合針刺氈等濾料。Nomex針刺氈通常濾速可在0.8m。／rain左右，玻璃纖維復合針刺氈(以氟美斯為例)濾速0.5m／min左右。