除塵布袋清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)所面臨的問題及其解決方案

1）在電除塵區(qū)中，每塊極板、極線在垂直方向上的積灰是不均勻的，表現(xiàn)為上部細(xì)而薄、下部粗而厚的特征，因?yàn)檫M(jìn)入電除塵區(qū)的煙塵在重力作用下都要下沉，其沉降速度與粉塵的粒徑成正比，其結(jié)果是下部極板、極線上的粉塵較粗、較厚，而上部極板、極線上的粉塵較細(xì)、較??；在沿氣流方向上極板、極線的積灰分布情況表現(xiàn)為前面極板、極線粗而厚，后面極板、極線細(xì)而薄，這是因?yàn)楹竺媸占拇蟛糠质羌?xì)粉塵，自然沉降作用比前面的小得多，因此，在氣流方向隨著粉塵在極板、極線上有沉積，含塵濃度逐漸減小，塵粒也愈來愈細(xì)。使收塵極板上粉塵層脫落所需的垂直于極板的加速度的大小取決于粉塵層的堆積厚度，即粉塵層越厚需要的振打力就越小。所以，對于電除塵區(qū)的積灰情況，合理的振打加速度分布應(yīng)該是前小后大、下小上大。

頂部振打的著力點(diǎn)在陰極或陽極的頂部，振打加速度分布與塵層的需要趨勢比較一致，但這只在定性上是變化趨勢一致，而從定量來分析，振打力由上到下衰減的速度遠(yuǎn)比塵層需要的遞減速率快的多，前者大于4倍，后者則不足2倍；另外頂振會產(chǎn)生很多的穿墻漏風(fēng)點(diǎn)，尤其是陽極頂振會有很多處穿墻點(diǎn)。而且陰極頂振   要在收塵極板和殼體頂蓋之間留設(shè)一個(gè)較大空間，以布置振打承擊構(gòu)件并拉開放電距離，盡管增設(shè)的擋煙板把煙氣往電場里攔截，但擋煙板畢竟要與陰極部件拉開距離，所以這部分的竄流終歸是難免的日，這樣就增加了袋除塵區(qū)的負(fù)荷。

頂部振打的加速度分布規(guī)律：

2)粉塵由電場過渡到袋場是由底側(cè)部進(jìn)風(fēng)，在袋除塵區(qū)進(jìn)行清灰時(shí)，容易出現(xiàn)二次揚(yáng)塵和重新夾帶的問題，而且由下而上的氣流會阻礙粉塵顆粒的沉降，不利于袋除塵區(qū)的清灰。

3)經(jīng)過電場過濾后流到袋除塵區(qū)的塵粒都是一些細(xì)小塵粒，而且這些塵粒都或多或少帶有電荷，它們將會會給布袋清灰?guī)碛绊憽?/p>

4)在袋除塵區(qū)進(jìn)行清灰時(shí)，單排濾袋清灰時(shí)清下來的灰很容易被相鄰正在運(yùn)行的濾袋吸附，增加濾袋的負(fù)荷，縮短噴吹周期，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐煽諌簷C(jī)無法停歇。

5)電袋各部分在清灰時(shí)所產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵可能會對彼此產(chǎn)生影響。

6)濾袋上部產(chǎn)生負(fù)壓，具有引流，使得濾袋上部清灰不凈，濾袋浪費(fèi)400mm，如果采用脈沖清灰，雖然濾袋上部不產(chǎn)生負(fù)壓，但文丘里嵌入濾袋內(nèi)，仍然會浪費(fèi)濾袋300mm，造成清灰效率低，氣布比提高，壓差阻力也隨之提高，清灰不均導(dǎo)致濾袋平均壽命縮短。

鑒于以上各種問題，經(jīng)過分析研究，提出以下解決方法：①建議在電袋復(fù)合收塵器的電除塵區(qū)采用撓臂錘振打機(jī)構(gòu)，但不是

側(cè)下部切向振打，而是側(cè)上部切向振打，將收塵極板和極板框架以及放電極和放電極框架用絕緣件將其剛性聯(lián)結(jié)，因?yàn)殡姶鼜?fù)合除塵器只有電場，而且收塵極排數(shù)總比放電極框架(排)多一排，這樣，收塵極和放電極將共用一個(gè)撓臂錘振打機(jī)構(gòu)，放電極清灰時(shí)所需要的振打力度要比收塵，所以應(yīng)該將振打錘的著力點(diǎn)放在收塵極板框架的撞擊桿上。

②在電袋復(fù)合除塵器的清灰過程中，電除塵區(qū)產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵會在袋除塵區(qū)被   ；而在袋除塵區(qū)返混的二次揚(yáng)塵會在電除塵區(qū)被捕集；這是一個(gè)相互并且往復(fù)的過程，因此，在電袋復(fù)合除塵器的清灰過程中可以不考慮二次揚(yáng)塵對彼此產(chǎn)生影響。

③對于電袋復(fù)合除塵器的袋除塵區(qū)，由于電、袋除塵區(qū)之間沒有二次揚(yáng)塵的影響，我們應(yīng)該以清灰的   性為目標(biāo)，所以應(yīng)用   的清灰系統(tǒng)，所以擬采用脈沖噴吹清灰系統(tǒng)。

應(yīng)該注意的是，噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴(kuò)散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等與清灰效果密切相關(guān)。安裝時(shí)   要噴嘴與袋口的同心度，并且在噴吹孔外加設(shè)   長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直且不偏，以噴吹強(qiáng)度和克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象。另外，噴吹管上噴吹孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小，脈沖氣流量在進(jìn)入   個(gè)濾袋和   后一個(gè)濾袋的差別在10%以內(nèi)。穩(wěn)壓氣包有足夠的容積，便于及時(shí)補(bǔ)氣，建議在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的70%；供氣管徑要足夠大、阻力小，滿足補(bǔ)氣速度；儲氣罐盡量靠近穩(wěn)壓氣包并有足夠容積；對于相鄰濾袋相互吸附所清灰塵和下進(jìn)風(fēng)影響粉塵沉降的問題，噴吹控制采用跳躍、離散式在線清灰方式，可   粉塵沉降，減少相鄰濾袋相互吸附所清灰塵的影響，并且有益風(fēng)量分配均勻。關(guān)于清灰制度的建立要視具體工況而定。

④將文丘里管安裝在袋口而不是袋內(nèi)，這樣也具有二次引流，   大限度的利用了各段引流，且能保持氣布比不提高，將文丘里管入口錐角和出口錐角。時(shí)阻力   小。

作為電袋復(fù)合除塵器，電除塵區(qū)必然會對袋除塵區(qū)的各種性能產(chǎn)生影響，對清灰也不例外，根據(jù)進(jìn)入布袋除塵器區(qū)粉塵的如下特性：①粉塵粒徑較??；②粉塵或多或少帶有電荷，或極性相同或極性相反，為了了解這些因素給清灰?guī)淼挠绊?，并針對上述的問題。設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案如下：

(1)實(shí)驗(yàn)器材。標(biāo)準(zhǔn)批托管和U型差壓計(jì)各一支；

(2)實(shí)驗(yàn)條件。粉塵：425水泥，粉塵濃度：80g，清灰方式：脈沖清灰，清灰壓力：0.4MPa，噴吹時(shí)間：60ms，設(shè)定差壓：700Pa；

(3)實(shí)驗(yàn)步驟。

①關(guān)閉電除塵區(qū)，單獨(dú)使用袋除塵區(qū)，這樣電袋復(fù)合除塵器就變成了常規(guī)袋除塵器。采用差壓控制，當(dāng)差壓達(dá)到700pa時(shí)開始清灰，清灰結(jié)束后，利用標(biāo)準(zhǔn)皮托管和U型差壓計(jì)測定濾袋殘余壓差，測5次，去掉   大值和   小值后取其平均值。

②開啟電除塵區(qū)，此時(shí)為電袋復(fù)合除塵器，再次進(jìn)行上一步操作，測5次，去掉   大值和   小值后取其平均值。

③將兩組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較和分析，得出結(jié)論。

實(shí)驗(yàn)所需實(shí)驗(yàn)器材少，實(shí)驗(yàn)過程簡單易行，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且易于獲得，是一套切實(shí)可行的實(shí)驗(yàn)方案。