1、氣包容積和電磁脈沖閥性能相關(guān)研究
脈沖噴吹除塵器清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵是清灰氣源,氣源氣包具有提供噴吹氣流和定壓的作用。原則上講,氣包容積越大越好,因?yàn)闅獍莘e,提供的脈沖噴吹氣量越充足,且壓力越穩(wěn)定,清灰效果越好。然而氣包容積越大,所占空間必然越大,材料消耗也越多。因此,合理的氣包容積大小設(shè)計(jì)至關(guān)重要。目前相關(guān)文獻(xiàn)中提出的氣包容積確定方法。建議在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的30%,根據(jù)所選型號(hào)脈沖閥一次噴吹 大耗氣量來(lái)確定氣源氣包容積)只是經(jīng)驗(yàn)所得,并無(wú)優(yōu)化計(jì)算。
脈沖氣源的另一關(guān)鍵部件是電磁脈沖閥,其性能(阻力、膜片行程及啟閉快慢等)直接關(guān)系到脈沖清灰效果的好壞,并對(duì)脈沖噴吹濾筒除塵器設(shè)備的運(yùn)行能耗、設(shè)備投資及占地面積具有直接影響。對(duì)電磁脈沖閥的性能亦做了相關(guān)研究,結(jié)果表明噴吹壓力越大,閥的一次噴吹量就越大;同耗氣量下,在較高噴吹壓力下高采用口徑小的電磁閥比在較低噴吹壓力下高采用口徑小的電磁閥的濾筒除塵器脈沖清灰效果好;脈沖寬度變化對(duì)其一次噴吹量有 影響,噴吹壓力大時(shí)受影響小,噴吹壓力小時(shí)受影響較大。
其解釋是噴吹壓力不同時(shí),對(duì)氣流流通時(shí)間的要求不同,大噴吹壓力的要求比小噴吹壓力的短,本人對(duì) 后一個(gè)問(wèn)題的解釋略有異議,認(rèn)為脈沖寬度對(duì)對(duì)大口徑閥和小口徑閥的噴吹耗氣量的影響比例應(yīng)該相同,出現(xiàn)上述的結(jié)果有可能是氣包容積過(guò)小造成,次問(wèn)題有待進(jìn)一步研究確定。且對(duì)于電磁閥性能固有武性沒(méi)有做出詳細(xì)研究。設(shè)計(jì)了一套測(cè)試系統(tǒng),用以測(cè)定脈沖閥的壓力變化特性,并且數(shù)學(xué)擬合出噴吹過(guò)程壓力變化的數(shù)學(xué)方程,研究了直通式電磁閥的壓力特性,但僅憑這一點(diǎn)并不能判斷電磁閥性能的優(yōu)劣。電磁脈沖閥噴吹性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)和評(píng)價(jià)方法,認(rèn)為在同等(電脈沖時(shí)間和噴吹壓力 )噴吹條件下,要求氣脈沖時(shí)間短(氣脈沖時(shí)間以大于250S視為不理想),且噴出口壓力峰值和加速度峰值高、壓力上升速率高、氣量大。但此處未考慮一個(gè)問(wèn)題,不同廠家生產(chǎn)的同口徑電磁閥或者同廠家上產(chǎn)的不同批次電磁閥,其膜片行程可能開(kāi)度不一樣,即使在同樣的電脈沖時(shí)間、氣脈沖時(shí)間和入口噴吹壓力,噴出的氣量將不同,膜片行程大,氣量大,出口壓力峰值高?;谝陨详U述,對(duì)于電磁脈沖閥性能需要進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)研究。
2、噴嘴、文氏管及噴吹距離對(duì)清灰的影響
清灰性能的方法很多,相比較而言, 直接 的方法是合理地選用電磁脈沖閥,增大噴吹壓力,選擇合適的噴嘴直徑。對(duì)是否加裝文氏管與文氏管內(nèi)置或外置六種組合方式對(duì)濾筒側(cè)壁正壓力峰值及其到達(dá)時(shí)間這兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,來(lái)評(píng)價(jià)濾筒布袋除塵器脈沖清灰效果,發(fā)現(xiàn)內(nèi)文丘里效果 好。但該研究是針對(duì)口徑較小,長(zhǎng)度較長(zhǎng)的濾筒,而對(duì)于文氏管在大口徑的短濾筒中的應(yīng)用未做研究。認(rèn)為加裝文氏管并未增加哦誘導(dǎo)氣量,并且對(duì)氣流有 的阻礙作用,增加了除塵器阻力。對(duì)文氏管的作用目前褒貶不一,故有 做進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)研究。對(duì)采用普通噴口和超音速引流噴嘴+氣流散流器時(shí)的濾筒除塵器清灰清灰效果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)后者可以提高清灰效率。利用物理實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬兩種方法,噴吹距離、噴嘴尺寸和噴吹管直徑等設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行研究,得出 佳噴吹結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn),得出特定尺寸濾筒除塵器 佳 佳噴嘴尺寸及噴吹距離大小。但目前生產(chǎn)中對(duì)于噴吹距離的設(shè)計(jì)也只是依據(jù)經(jīng)驗(yàn),并未給出詳細(xì)分析及說(shuō)明,本文將對(duì)噴吹距離進(jìn)一步研究,欲給出設(shè)計(jì) 佳噴吹距離的通用公式。