除塵布袋清洗與尺寸

確定除塵布袋濾袋尺寸要考慮許多因素。先說除塵布袋濾袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋濾袋長度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強(qiáng)度就得加大，使設(shè)備費(fèi)提高；從脈沖噴吹來看，要使除塵布袋濾袋全長的清灰，   在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵布袋濾袋愈長，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋濾袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果濾袋頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時(shí)，濾袋愈長，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長，清灰后暫停的時(shí)間也要延長，清灰的分室恢復(fù)過濾越慢；此外，濾袋太長則安裝，維護(hù)，檢查都會(huì)不便；除塵器如果裝在室內(nèi)，除塵布袋濾袋長度還要受到建筑高度限制。從過去的發(fā)展情況來看，20世紀(jì)50年代中期至70年代中期，脈沖除塵器的濾袋長度一般不超過3.6mm，20世紀(jì)80年代增至   長接近5m，90年代又增至6m，近年來   增至8-10m，這主要是由于像電站鍋爐這樣處量龐大的項(xiàng)目促使脈沖除塵器向增加濾袋長度的方向發(fā)展。

除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

至于除塵布袋濾袋直徑，與合理利用濾料有關(guān)。因?yàn)楦鞣N濾料都有其標(biāo)準(zhǔn)寬度，要使濾料充分利用，濾袋直徑就應(yīng)根據(jù)濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下的線縫搭頭，可以做成兩個(gè)直徑152mm的濾袋。濾袋直徑對(duì)除塵器的大小也有影響。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm，長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，如果改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上相同的過濾面積。濾袋粗細(xì)還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關(guān)。常用的脈沖除塵器中較長的濾袋，直徑一般是152mm；短的濾袋，直徑一般為120或130mm。

1、清灰：采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量   、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、   大限度的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。

3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)濾袋沒械損傷。

4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

5、：對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行、很高的回用率。

6、檢測(cè)：采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)、清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋   可以達(dá)到使用要求。

除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對(duì)濕度為100%的飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點(diǎn)較環(huán)境露點(diǎn)低，有脫離結(jié)露趨勢(shì)。當(dāng)壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時(shí)，一般不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。但在冬天，尤其是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時(shí)，脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度相差過大，在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時(shí)溫度也隨之大幅下降，通常呈白霧狀噴出凝結(jié)水霧的高速氣流，噴口以下   距離內(nèi)的溫度較低，形成低溫區(qū)。由于噴管內(nèi)的壓縮空氣為飽和空氣，故氣體噴出后的溫度下降會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域水分析出并引起結(jié)露。此時(shí)的結(jié)露主要集中在被噴吹的濾袋表面，粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結(jié)露析出的水分而產(chǎn)生粘結(jié)，進(jìn)而堵塞濾袋的氣孔，導(dǎo)致除塵器不能正常工作。