除塵器布袋在流動層千法除塵裝置及發(fā)展途徑

所謂流動層除塵法，就是夾帶灰塵的高爐煤氣通過流動的砂層時，氟美斯高溫除塵布袋灰塵被流動的砂層除去；然后除塵介質(zhì)(砂粒)隨同灰塵一起由流動層除塵器的下端排除，經(jīng)處理后再循環(huán)使用。
隨著高爐爐頂壓力的提高，從爐頂逸出的煤氣具有很大的壓力和溫度等能量：
從節(jié)能觀點出發(fā)，利用這些能量具有很大的價值，因此我國和世界各國煉鐵工作者對爐頂余壓發(fā)電進(jìn)行了廣泛的研究和試驗，于是各種爐頂煤氣余壓發(fā)電裝置便相繼問世，而除塵方式又與爐頂煤氣余壓發(fā)電息息相關(guān)。
本文將氟美斯高溫除塵布袋對各種干法除塵裝置加以比較，并對濕法除塵的現(xiàn)有設(shè)備的改造提出一些看法。
自從70年代初濕式離心透平投產(chǎn)以來，外大多數(shù)高壓高爐安裝了這種裝置，透平也發(fā)展為軸流式，明顯地提高了效率。由于濕法除塵所采用的洗滌塔或文氏管使高爐煤氣溫度降低了40~500C，這不僅帶走了煤氣的大部分顯熱，其壓力能也遭到損失。
除塵器布袋為了克服上述缺點，提高爐頂余壓發(fā)電的效率，當(dāng)前煉鐵界熱衷于千法除塵裝置(BDC)的研究并取得了   經(jīng)驗，為今后的干法除塵裝置的打下了堅實的基礎(chǔ)。
高爐上對流動層干法除塵裝置進(jìn)行了工業(yè)試驗，以確定這種裝置在長期工作條件下的穩(wěn)定性、除塵效率、壓力損失以及各部件的使用性能等。高爐煤氣   先通過重力除塵器，除掉大順粒灰塵，進(jìn)入多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初步除塵后，煤氣進(jìn)入流動層除塵器煤氣在流動層除塵器中   先通過內(nèi)過濾層(除塵)除去較大顆粒的灰塵，然后再通過外過濾層(二級除塵)除去較細(xì)顆粒塵。根據(jù)試驗的實際需要，煤氣流量可用流   控制閥調(diào)節(jié)，煤氣入口及出口均設(shè)切斷閥，可隨時切斷煤氣。切斷煤氣時為避免煤氣在流動層除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，可用氮氣置換煤氣。檢修時用空氣吹掃氮氣，空氣由空氣供給閥供給，設(shè)有排放氣體用的放散閥。
氟美斯高溫除塵布袋在流動層除塵裝置中，設(shè)內(nèi)外二層過濾層以進(jìn)行二級除塵。除塵器布袋為了能改變過濾物的排放速度，裝設(shè)兩個獨自工作的圓盤給料器。裝入或排放過濾物時，為防止煤氣泄漏，裝有煤氣密封閥。煤氣密封閥由兩段組成，其中間設(shè)有均壓室。在開啟設(shè)備某一側(cè)閥門時，均壓室內(nèi)充滿比設(shè)備內(nèi)壓力稍高的NZ后開閥。從裝置中排除的過濾物用振動篩將沙塵篩出后，將過濾物送入中間槽內(nèi)，然后用斗式提升機(jī)運輸?shù)窖b置上部，裝入流動層除塵裝置中循環(huán)使用。