除塵器布袋材料方法及影響

我國水泥行業(yè)產(chǎn)能大、塵源點(diǎn)多，是袋式除塵器的使用大戶，每年都將產(chǎn)生大量的廢舊除塵器布袋。目前這些廢舊除塵器布袋都沒有妥善處理，大多數(shù)被簡單填埋或隨處堆放，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞，制約著水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
焚燒是實(shí)現(xiàn)廢舊布袋減量化和化   的方法之一，焚燒后化學(xué)纖維布袋變成CO和H0，玻璃纖維布袋焚燒后的灰渣屬于一般廢物，且含有CaO、SiO、A10等活性組分，具有較高的回收利用價(jià)值。另外，水泥混凝土能夠固化組分，成為公認(rèn)的處理消納各種廢物的途徑。
本文將廢舊除塵器布袋焚燒灰渣用作水泥混合材，系統(tǒng)地研究了廢舊布袋焚燒灰渣對(duì)水泥物理性能、工作性能及結(jié)構(gòu)的影響，探討了廢舊布袋焚燒灰用作水泥混合材的可行性及技術(shù)規(guī)范，以期為實(shí)現(xiàn)水泥廠廢舊除塵器布袋的化、資源化提供切實(shí)可行的技術(shù)路線。
廢舊布袋取自廣東省龍門縣某水泥廠，主要有化學(xué)纖維和玻璃纖維兩大類。將這兩種廢舊氟美斯高溫除塵器布袋放人馬弗爐中在900℃溫度下灼燒1h，然后取其焚燒灰渣?；w布袋燒失量達(dá)75％以上，焚燒后灰渣經(jīng)球磨機(jī)粉磨成灰色粉末，在干燥條件下保存待用。除塵器布袋的燒失量幾乎為0，但其焚燒后變成又硬又脆的固體，將其投入球磨機(jī)粉磨成白色粉末，并在干燥條件下保存待用。
氟美斯高溫除塵器布袋焚燒灰對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的影響較為明顯，當(dāng)灰摻量為30％和40％時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)稠度分別達(dá)到32.0％和34.4％。這是由于化纖布袋焚燒灰中的化學(xué)纖維以及部分布袋收集的煤粉經(jīng)過燃燒后留下了許多疏松多孔的物質(zhì)，這種物質(zhì)對(duì)水分有較強(qiáng)的吸附能力，從而導(dǎo)致化纖布袋灰水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大幅增加。
除塵器布袋焚燒灰中的硅粉粒徑較小，可以填充水泥粗顆粒之間的間隙，產(chǎn)生微集料效應(yīng)。其結(jié)果使體系的粒徑分布   合理，而且能置換出部分水泥顆粒間填充的水分。這種填充使得拌合物中可利用的自由水增加，有助于降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。但另一方面，由于玻纖布袋焚燒灰的粒徑小，比表面積大，導(dǎo)致體系的表面吸附水量也增大，此消彼長，   終導(dǎo)致水泥漿體的稠度增大。但總體上玻纖布袋灰摻加兩種常溫除塵灰布袋焚燒灰都會(huì)延長水泥的初凝、終凝時(shí)問?；w布袋焚燒灰摻量在10％0％時(shí)水泥的凝結(jié)時(shí)間延長幅度較小，當(dāng)其摻量超過30％后水泥的凝結(jié)時(shí)間大幅延長，這可能與用水量的增加有關(guān)。玻纖布袋焚燒灰的摻加明顯延長了水泥的凝結(jié)時(shí)間，其中摻量為30％、40％時(shí)水泥凝結(jié)時(shí)間都延長超過一倍，其作用機(jī)制可能與玻纖除塵器布袋焚燒灰渣具有較高的SiO：和較低的CaO含量有關(guān)。
兩種廢舊布袋焚燒灰的化學(xué)組成。布袋灰與水泥熟料的組分比較接近，CaO的含量略低于水泥熟料，SO的含量較高，達(dá)3.29％；玻纖布袋灰中含量   多的是SiO，高達(dá)48.48％，而CaO、A1O等組分含量相對(duì)較少。按照G2847--2005，用作水泥昆合材使用的材料，其燒失量須低于10％(兩種布袋焚燒后灰渣的燒失量遠(yuǎn)低于10％)，sO含量低于3.5％，且SiO、CaO，較高?？梢妰煞N除塵器布袋焚燒灰渣都適合用作水泥混合材。