電袋復(fù)合除塵器除塵布袋運(yùn)行阻力升高原因分析及對(duì)策

2012年始，我國(guó)燃煤電站執(zhí)行GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，其中煙塵排放限值為30(20)mg/N耐。電袋復(fù)合除塵器具有長(zhǎng)期穩(wěn)定低排放、運(yùn)行阻力低、濾袋壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

運(yùn)行阻力是衡量電袋復(fù)合除塵器性能的重要指標(biāo)之一，一般其設(shè)計(jì)值，1200Pa。工程實(shí)踐中絕大多數(shù)電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行阻力在600~900Pa之間，但也有個(gè)別案例運(yùn)行阻力超過(guò)1200Pao2014年9月，   發(fā)改委、環(huán)保部、能源局聯(lián)合印發(fā)了《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020年)》，明確指出我國(guó)東部10省市應(yīng)控制煙塵排放濃度小于10mg/N耐，實(shí)現(xiàn)超低排放已成為我國(guó)燃煤機(jī)組的發(fā)展趨勢(shì)。為滿足新形勢(shì)下的環(huán)保要求，電袋復(fù)合除塵器需進(jìn)一步尋求創(chuàng)新和突破，通過(guò)分析電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行阻力構(gòu)成及影響因素，研究設(shè)備低阻力的技術(shù)措施，進(jìn)一步降低除塵器阻力、提升設(shè)備性能、提高系統(tǒng)性。本文介紹了電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行阻力的構(gòu)成，結(jié)合江西某電廠電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行阻力升高的典型案例，分析了除塵器阻力升高的原因，提出長(zhǎng)期低阻力采取的技術(shù)措施，為電袋復(fù)合除塵器降低阻力、提升性能、提高系統(tǒng)性提供技術(shù)支持和，在工程上有   的應(yīng)用價(jià)值。

1、電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行阻力的構(gòu)成及影響因素

評(píng)價(jià)電袋除塵器工作性能的主要指標(biāo)有除塵效率、運(yùn)行阻力、經(jīng)濟(jì)性等。除塵器運(yùn)行阻力升高將提高系統(tǒng)的能耗，降低設(shè)備經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)，阻力升高將使附著在濾料上的細(xì)小塵粒被擠壓過(guò)去，使除塵效率下降。運(yùn)行阻力也稱為壓力降(△尸)，是除塵器斷面與出口斷面的氣流平均壓差。運(yùn)行阻力偏高的原因較復(fù)雜，與設(shè)計(jì)、運(yùn)行時(shí)的煙氣工況、除塵設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行維護(hù)管理等因素有關(guān)。煙氣流通除塵器內(nèi)部時(shí)，氣流發(fā)生擴(kuò)散、摩擦，流場(chǎng)變化與折向而產(chǎn)生的壓力降，電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)阻力大小與電除塵器相當(dāng)，在200~300Pa之間。

濾料阻力是指未附著粉塵時(shí)清潔濾料的阻力。當(dāng)過(guò)濾風(fēng)速在1~2m/min時(shí)阻力約為30~50Pa，所以濾料阻力較小。對(duì)于清潔濾料，常用透氣度指標(biāo)來(lái)表示濾料阻力大小。

粉塵層阻力當(dāng)濾料工作時(shí)，附著的粉塵隨著厚度增加而阻力加大。粉塵層阻力是電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行過(guò)程主要的阻力源，當(dāng)設(shè)備阻力>200Pa以上時(shí)的阻力余值都是來(lái)自粉塵層阻力。一般電袋復(fù)合除塵器粉塵層阻力控制在500~800Pa，袋式除塵器控制在500~1500Pa，在此范圍內(nèi)引風(fēng)機(jī)的能耗相對(duì)比較合理。

因此，電袋復(fù)合除塵器應(yīng)從除塵器的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行維護(hù)管理等方面入手，著重分析結(jié)構(gòu)阻力、濾料阻力、粉塵層阻力等影響運(yùn)行阻力的因素，降低設(shè)備阻力，設(shè)備在低阻力工況下運(yùn)行。

2、電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行阻力異常升高的原因

電袋復(fù)合收塵器運(yùn)行阻力對(duì)設(shè)備除塵效率、濾袋壽命、風(fēng)機(jī)運(yùn)行有直接影響，但由于設(shè)備選型、粉塵特性、濾袋質(zhì)量等因素都可能導(dǎo)致設(shè)備阻力異常升高。設(shè)備的選型是否合理直接影響到除塵器的阻力。在進(jìn)行選型設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)出風(fēng)方式、風(fēng)速選擇妥當(dāng)，進(jìn)入袋區(qū)各分室的氣流均勻性   大優(yōu)化；要合理選擇濾袋直徑和濾袋間距。同時(shí)，在運(yùn)行過(guò)程中，以下三個(gè)因素容易造成阻力異常升高，應(yīng)著重加以控制。

(1)濾袋糊袋。發(fā)生糊袋時(shí)，運(yùn)行阻力在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生突變，濾袋透氣度(濾料阻力△尸戶無(wú)法通過(guò)正常清灰，這是運(yùn)行過(guò)程中除塵器阻力異常升高的   常見(jiàn)原因。造成糊袋的原因是多方面的，主要有：

①除塵設(shè)備一般在脫硝設(shè)備的下游，在運(yùn)行中易受到脫硝副產(chǎn)物硫酸氫錢的影響。我國(guó)燃煤鍋爐從十二五期間開(kāi)始配套SCR脫硝裝置，還原劑NH3的過(guò)噴或氨逃逸過(guò)量，與HZO，S03化合形成NHQHSOQ.NHQHSOQ在140℃時(shí)粘性大，它進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器在極板和濾袋表面積垢，濾袋在硫酸氫胺粘附下透氣度；

②煙氣溫過(guò)低造成酸結(jié)露甚至水結(jié)露；

③除塵器設(shè)備殼體存在密封性不良造成漏水，濾袋浸濕而糊袋；

④啟停爐頻繁，濾袋短期內(nèi)經(jīng)受酸結(jié)露、水結(jié)露次數(shù)多；

⑤停爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，濾袋在環(huán)境濕度大且溫度波動(dòng)時(shí)造成結(jié)露和濾袋殘余灰潮解、板結(jié)。因?yàn)楹篂V袋透氣性幾乎喪失，所以避免糊袋是運(yùn)行阻力平穩(wěn)的先決條件。

(2)過(guò)濾風(fēng)速。由圖1可見(jiàn)，過(guò)濾風(fēng)速越高，濾袋阻力越大，粉塵層阻力越大。一般除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速，主要是考慮濾袋在使用過(guò)程中，清灰后的初設(shè)阻力逐漸上升而保留的余量。若煙氣工況中粉塵維持較干燥的狀態(tài)，加上電袋復(fù)合除塵器由于濾袋區(qū)粉塵負(fù)荷量低，其過(guò)濾風(fēng)速可以為袋式除塵器的1.3一2倍。同時(shí)，過(guò)濾壓降隨著粉塵濃度的增大而增大，綜合設(shè)備阻力、能耗、經(jīng)濟(jì)性等因素，電袋復(fù)合除塵器的濾袋區(qū)在運(yùn)行時(shí)需在較低粉塵濃度、較低過(guò)濾風(fēng)速(<2.0 m/min)運(yùn)行。

(3)其它因素。這些因素包括濾料抗粘附特性較差，殘余阻力較快增長(zhǎng)；壓縮空氣供量不足，引起清灰系統(tǒng)無(wú)法正常工作，清灰效率下降；壓縮空氣品質(zhì)低下，殘余水分油分較高，使濾袋上端局部糊袋失效。

防止電袋運(yùn)行阻力異常   關(guān)鍵的因素是避免糊袋，否則采取低過(guò)濾風(fēng)速、選用   濾袋等其它措施均無(wú)法避免和挽回。