濾筒除塵器除塵布袋應(yīng)用中存在的問題與解決方式

1、濾筒與濾料

1.1糊袋、板結(jié)、腐蝕現(xiàn)象

在工業(yè)中糊袋，板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤中硫經(jīng)燃燒后，生成一氧化硫，直接捕集成木較高。一氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入   量的氫氧化鈣石灰粉，經(jīng)反應(yīng)生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可達到收集效果。但是反應(yīng)中生成水和焦油，極易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)，使除塵效率下降，同時一氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結(jié)的物料吹下來，就要   大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命下降。焦油等粘性物質(zhì)難以   ，長期使用的濾料應(yīng)定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中就需要耐酸，，強度較大，，力一便清洗的濾料。

1.2濾筒尺寸限制

因受過濾風(fēng)速和濾筒高度的限制，濾筒布袋除塵器處理風(fēng)量達不到要求。顧海根7一為了適應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾ICI積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)粉塵情沉，制作時把濾筒的折縫加寬至2--12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易   ，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。

濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過濾，對亞微米粒子的過濾達。過濾阻力低，能耗和運行成木低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易士作出，角且與布袋除塵器相比，   換濾芯力一便。同時，由于采取濾筒式結(jié)構(gòu)，縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在房工藝設(shè)備繁多、房空間小而除塵風(fēng)量大的情沉下非常實用。

1.3濾筒放置l1式

   常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細(xì)的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成一次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放于布袋除塵器。主要原因是濾料的過濾時間太知，清灰頻率高，濾料表面沒有沉積，大量的粉塵參與過濾。目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結(jié)構(gòu)簡單，使用力一便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，可作為內(nèi)部采樣裝置直接放在煙道內(nèi)部使用，它避免了外部采樣時，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內(nèi)冷凝而采取加熱和保溫措施。

1.4高溫環(huán)境影響

對工業(yè)爐窯排放的含塵氣體進行凈化是當(dāng)前環(huán)境保護和治理的重要任務(wù)，目前由于過濾式除塵裝置中的濾料使用溫度比較低，而在大部分時候除塵器在高溫環(huán)境使用，普通的濾料根木無法滿足要求，經(jīng)常被燒壞。不同的要求設(shè)計濾料。濾筒所用材料主要有耐火材料、粘結(jié)劑、載體材料等。經(jīng)過多種方案的實驗研究，   終確定了一種較為理想的配比方案：耐火材料：水玻璃：水=3：1：1用該方案制成的過濾筒具有較高的強度，孔隙率，透氣性也較高，燒結(jié)不易變形。非織造布濾筒采用纖維與玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表而微孔隙小、質(zhì)地堅挺的特點。濾料采用合成纖維組成，具有硬挺度好、能佳、耐化學(xué)性能良好的特點，適用于溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現(xiàn)較好的解決了濾筒布袋收塵器在高溫環(huán)境中的應(yīng)用。

2、清灰系統(tǒng)

2.1清灰不   

除塵器運行狀態(tài)的好壞，阻力上升的快慢與清灰系統(tǒng)緊密相連。在脫硫除塵器中，粉塵很容易在濾筒表而板結(jié)，濾料表而附養(yǎng)%lli性物質(zhì)，要想達到比較理想的效果就要較大的噴吹壓力和噴吹頻率，這就造成了   的能量浪費，因此濾料的選擇也會對噴吹系統(tǒng)造成   的影響。許多工程都有過濾筒反吹清灰不   的問題，在某鍋爐除塵處理工程試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)早期清灰效果比預(yù)期的好，但運行一段時間后，卻未達到設(shè)計要求。通過對脈沖閥的噴吹間隔調(diào)整，效果仍然不理想，后來改進了噴嘴，并且提高了壓縮空氣壓力，順利解決了反吹不   問題。

2.2壓縮空氣量和壓力運用不當(dāng)

有些比較長的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不   ，濾筒下部粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)   量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基木是誘導(dǎo)空氣階段，壓縮氣流并沒有來得及擴散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。一對這一問題提出了解決方案，在濾筒里上部設(shè)置了一圈擋板，改變了過濾時和清灰時濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果。

2.3濾筒夾角影響

對4種不同規(guī)格濾筒分別進行了清灰性能試驗研究，試驗結(jié)果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當(dāng)濾筒夾角小到   程度時，在線清灰基木不起作用，   采用離線清灰。試驗還發(fā)現(xiàn)同一濾筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果   差，在此分析了其原因并提出改進措施。

根據(jù)過濾而積、過濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角，對提效率、降低阻力有較大的影響。

2.4脈沖閥安裝位置不當(dāng)。

脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口止對濾筒中心，噴吹氣流能夠沿養(yǎng)濾筒中心線進入。如果安裝位置稍微偏離，就會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對養(yǎng)氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時對養(yǎng)氣流的一側(cè)由于長時間止對噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。